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風電地基灌漿材料
1.產(chǎn)品特點
1.超高抗壓強度，高達MPa120或更高
2.**的抗疲勞性，自流平，無收縮
3.高流動性，無滲色，防腐
4.施工簡便，可注入復雜區(qū)域或常規(guī)灌漿方法難以進入的區(qū)域
應(yīng)用技術(shù)規(guī)格
1.施工準備
1）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準，健全的質(zhì)量管理體系，施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗體系。在灌漿之前，應(yīng)有一份施工組織設(shè)計或施工技術(shù)計劃，應(yīng)予以審查和批準。
2）在灌漿施工前，應(yīng)準備好攪拌設(shè)備，灌漿設(shè)備，模板和維修項目。
3）除現(xiàn)行**標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204》的有關(guān)規(guī)定外，模板支架還應(yīng)滿足以下要求：
4）二次注漿時，模板與設(shè)備底座之間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右；模板頂部的高度不應(yīng)低于設(shè)備底座的上表面50mm；
圖7.1.3.1模板示意圖
1-設(shè)備基座2-模板3-次要灌漿層
4—地腳螺栓注漿層5—設(shè)備基礎(chǔ)
5）重建和加固混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)為模板支撐預留足夠的注漿孔和通風孔。注漿孔的孔徑不小于50mm，間距不大于1000mm。注漿孔和排氣孔應(yīng)比孔的點高50mm。
2.混合
1）混合水泥基灌漿材料時，根據(jù)產(chǎn)品所需的用水量加水。
2）水泥基灌漿材料應(yīng)進行機械混合?；旌蠒r，建議添加2/3的水并混合3分鐘，然后添加剩余的水并混合直至均勻。如果制造商對產(chǎn)品有特定的混合要求，則應(yīng)根據(jù)其要求進行混合。
3）攪拌部位應(yīng)靠近灌漿部位。
3.地腳螺栓的注漿
1）地腳螺栓的施工過程應(yīng)符合附錄B的要求。
2）地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差應(yīng)不大于5mm，垂直偏差應(yīng)不大于5°。螺栓孔的壁應(yīng)粗糙，孔應(yīng)清理干凈，不得有浮灰，油等雜質(zhì)，在灌漿前將其浸入水中8-12小時以除去水中的水分。孔。當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取預熱措施，溫度應(yīng)保持在10℃以上。
3）灌漿前，應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4）將混合的水泥基灌漿材料倒入螺栓孔中，并根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振動，可將其**插入，灌漿后不得再次調(diào)節(jié)螺栓。
5）孔中灌漿層的上表面應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土表面低約50mm。
4.二次灌漿
1）二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選擇合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。
2）在灌漿前，應(yīng)清理與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面，并且在灌漿前24h不得有松散的礫石，浮漿，浮灰，油脂污垢，蠟等。 ，應(yīng)將基礎(chǔ)混凝土表面充分潤濕，并在灌漿前1h除去積水。
3）在第二次灌漿期間，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，并且不應(yīng)同時從相反側(cè)進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行灌漿，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
4）當軌道基礎(chǔ)或注漿距離較長時，可根據(jù)實際工程情況分階段進行施工。
5）灌漿過程中嚴禁振動。必要時，可使用灌漿增強劑（圖7.4.5）沿漿液流向的底部推動灌漿材料，并且嚴禁從灌漿層的中部或上部推動。
圖7.4.5灌漿助推器
在對設(shè)備基礎(chǔ)進行灌漿后，建議在灌漿后3至6個小時沿底板邊緣切成45°的斜角（圖7.4.6）。
圖7.4.6修整后的示意圖
5.重建混凝土結(jié)構(gòu)和加固灌漿
1）與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)**切碎。
2）修復混凝土結(jié)構(gòu)缺陷時，應(yīng)清除松散的混凝土并露出鋼筋，并將修復區(qū)域的邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。
3）在灌漿之前，應(yīng)清除所有礫石，灰塵或其他雜物，并潤濕基礎(chǔ)混凝土表面。
4）將均勻混合的灌漿材料倒入模板中，并適當敲擊模板。
5）灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相應(yīng)措施防止溫度裂縫。
6.后張預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔灌漿
1）后張預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的灌漿方法應(yīng)符合表7.6.1的要求：
