.jpg "環(huán)氧灌漿料配方(圖1)")
?????
大型基礎(chǔ)設(shè)備安裝環(huán)氧樹脂灌漿廠家、大型機械設(shè)備安裝灌漿銷售點、路面修補環(huán)氧樹脂灌漿事業(yè)部、耐酸堿耐腐蝕環(huán)氧樹脂灌漿直銷部、高精度地腳螺栓安裝環(huán)氧樹脂灌漿制造商
環(huán)氧灌漿材料包括三組分：A（樹脂）、B（固化劑等）、C（填料骨料等）。還可根據(jù)具體用途調(diào)整配方，改進工藝以滿足不同要求或突出某些性能。正常使用時，待各組分**混合后即可進行注漿作業(yè)。
產(chǎn)品特點
(1)高強早強比水泥基材料具有更好的抗壓、粘結(jié)等力學性能，具有更高的早期強度。
(2)無收縮，**灌漿層終成型后與承載面充分接觸，**設(shè)備安裝精度高。
(3)抗蠕變性，在-40℃至+80℃交替凍融、振動和壓縮的惡劣物理條件下**使用不發(fā)生塑性變形。
(4) 高韌性可以解決可能導致水泥基灌漿層從移動設(shè)備上爆裂的動載荷。
(5)耐腐蝕性能能承受與酸、堿、鹽、油脂等化學品的**接觸腐蝕。
產(chǎn)品特性
（標準養(yǎng)護條件：25℃，施工時無需維護，比水泥灌漿有很大優(yōu)勢）
(1)比重（密度）1.2～2.0，常規(guī)值為1.8 g/cm3，根據(jù)配方不同，與填料和骨料含量呈正相關(guān)，
(2) 外觀 常規(guī)產(chǎn)品固化成型后呈實心棕色，也可定制其他顏色，外露表面具有光滑亮麗的效果。
（3）適用期（25℃）為1～2小時，與一次混合澆注量呈正相關(guān)。
(4)放熱峰為30℃～70℃，與填料和骨料含量呈負相關(guān)。
(5) 壓縮蠕變（25℃），半年內(nèi)<1.0×10-3mm/mm。
(6) **固化成型后（7天以上）熱膨脹系數(shù)（0℃～60℃）在10～50×10-6mm/mm/℃之間。
安全
采用星聚不揮發(fā)配方，對環(huán)境和人體友好，但對個人皮膚有輕微刺激。應避免與皮膚**接觸。使用時應穿戴必要的防護用品，并保持環(huán)境通風。接觸皮膚后，應及時清洗，如濺入眼睛，立即用大量清水沖洗。如不慎口服，應立即喝水催吐并就醫(yī)。
包裝和儲存
常規(guī)液體組分采用鐵桶或塑料桶包裝，固體組分采用塑料袋或紙塑復合袋包裝，也可根據(jù)需要定制。
陰涼、干燥、密閉、通風應滿足一般化學品的貯存條件。由于化學性質(zhì)穩(wěn)定，產(chǎn)品在正常條件下可存放至少一年，逾期檢驗仍可使用。
其中，環(huán)氧樹脂灌漿的主要性能要求是抗壓強度問題。如果在強度方面不能滿足性能要求，則不能應用。
根據(jù)嚴格的設(shè)計方案，選擇性能優(yōu)良的材料是您**的選擇。
環(huán)氧灌漿施工方案
表面預處理
與環(huán)氧樹脂灌漿接觸的混凝土表面必須削去浮漿表層，并露出堅固的基層，以確保灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨削25mm厚的倒角邊緣，以增加灌漿材料與邊緣基礎(chǔ)的結(jié)合面積。待粘接的金屬表面也應無銹蝕（滿足SSPC和SP6的光潔度要求）。
施工溫度
環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)和空氣溫度。為獲得星聚工作狀態(tài)，灌漿前必須將材料置于15-25℃的環(huán)境中24小時。施工期間及之后的24小時內(nèi)，環(huán)境溫度應控制在15-32℃。 20°C 是合適的。夏季施工時，避免中午高溫，必要時應加蓋遮陽篷；冬季氣溫較低時，灌漿區(qū)應建暖棚，**施工環(huán)境溫度大于15℃，中午施工。
混合
使用手持式攪拌機（200-250rpm）將A（樹脂）和B（固化劑）充分混合約3分鐘； 2、在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中將C（填料）加入A和B中，混合均勻，充分攪拌至骨科**浸潤。大約需要 5-10 分鐘。為**低溫時混合物的流動性，可適當減少C（填料）的用量。
UHPC超高性能混凝土、鋼纖維、冷瀝青、路面專用灌漿膠、環(huán)氧樹脂種植膠、高強無收縮灌漿材料、風電專用灌漿材料、水下抗分散灌漿材料、自流平水泥、地面聚合物灌漿材料、承重灌漿材料、道釘錨固劑、重力砂漿、套筒灌漿材料、座砂漿、超細水泥、自密實混凝土、壓力砂漿、灌漿劑、路面薄層修補劑、混凝土裂縫修補劑、高強聚合物砂漿、氯丁橡膠乳膠砂漿、無火砂漿、無火混凝土、金屬骨料防靜電混凝土、環(huán)氧樹脂砂漿、聚脲涂料、硅烷浸漬涂料、環(huán)氧樹脂灌漿膠、環(huán)氧樹脂修補膠、環(huán)氧樹脂粘鋼膠、碳纖維膠、碳纖維布、硅膠防水劑、JS透晶防水涂料、聚合
