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水泥基灌漿材料是由水泥、顆粒狀骨料、必要的外加劑和礦物摻合料制成的合理級配的干混料。它是一種水硬化合物，可在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后使用，具有高流態(tài)、微膨脹、灌注飽滿、無分析、無泌水、無沉降、承載接觸面良好等性能。灌漿材料因其灌漿工程質(zhì)量**、施工簡單、環(huán)境友好、相對經(jīng)濟效益高等優(yōu)點，已廣泛應用于土建、鋼鐵、交通、能源、市政等領域。

一、產(chǎn)品性能。

1.早強高強:1d強度可達50MPa以上，設備安裝1d后即可運行生產(chǎn)。2.自流態(tài):現(xiàn)場只需加水攪拌即可直接灌入設備基礎，無需振搗即可填充設備基礎的所有間隙。3.微膨脹:確保設備與基礎緊密接觸。4.耐久性:200萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)試驗強度無明顯變化。5.抗油滲性:將30d浸泡在機油中后，其強度比浸泡前高10%以上。執(zhí)行標準:JC/T986-2005。

施工前準備CGM水泥基加固型高強無收縮灌漿材料。

1.機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。2.人工攪拌:攪拌槽和鏟子。

3.幾個水桶。4.幾個臺秤。

5.攪拌槽。6.高漏斗、灌漿管和管接頭。

7.灌漿助推器。8.模板(鋼模。木模)。

9.草袋、巖棉被等。10.棉紗和膠帶。

灌漿施工

步：基礎處理。

1.基礎表面應鑿毛，或用*加固界面劑J-302混凝土再澆劑進行界面處理。

2.清潔基礎表面，無碎石、浮漿、浮灰、油污、脫模劑等雜物。

3.灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時清除積水。

第二步：支模。

1.根據(jù)灌漿施工圖設置模板。模板與基礎儲存模板與模板之間的接縫用水泥漿(***堵漏劑)和膠帶密封，使整個模板不漏水。

2.模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，便于灌漿施工。

3.模板*的標高應高于設備底座上表面50mm。

4.灌漿過程中跑漿，應及時處理。

步驟3：灌漿材料配制。

一般一般加固型按13-15%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。

2.**采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘(****手電鉆式攪拌機)。人工攪拌時，先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，再加入剩余水量攪拌均勻。

3.每次攪拌量取決于使用量，以確保材料在40分鐘內(nèi)用完。

4.現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿材料中添加任何外加劑和外加劑。

第四步：灌漿施工方法。

1.長設備或軌道基礎應分段施工。

2.幾種常用的灌漿方法圖：

三、二次灌漿時，應符合下列要求。

①二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰兩側(cè)多點進行灌漿，直至另一側(cè)溢出，便于灌漿過程中的排氣。灌漿不得同時從四側(cè)進行。

②灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③灌漿過程中嚴禁振搗。必要時，灌漿助推器可沿灌漿層底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層上部推動，以確保灌漿層的均勻性。

④.設備基礎灌漿完成后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切割45度斜角，防止自由端開裂。如果不能切邊，灌漿后3-6小時用抹刀壓光灌漿層表面。

⑤.灌漿層厚度*超過150mm時，應采用豆石加固型高強度無收縮灌漿材料。

⑥當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固灌漿材料的攪拌應采用機械攪拌，以**灌漿施工。

第五步：養(yǎng)護。

1.灌漿后30分鐘內(nèi)立即覆蓋濕草簾或巖棉被，保持濕潤。

2.冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的相關規(guī)定。

3.灌漿材料達到拆膜時間后，可安裝設備。具體時間見拆膜維護時間與環(huán)境溫度的關系表。