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一、技術(shù)特點：
早強、高強 一天強度可達50Mpa以上，設(shè)備安裝完畢一天后即可遠行生產(chǎn)。
自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需振搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部間隙。
微膨脹 以**設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸。
耐久性 200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。
抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。
二、適用范圍：
型號 適用范圍
CGM-1 [普通型]
地角螺栓錨固、裁埋鋼筋、灌漿層厚度30mm<δ<150mmd的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
CGM-2 [普通型]
灌漿層厚度30mm<δ<150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
CGM-1 [加固型]
灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
CGM-2 [加固型]
灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。
CGM-3 [超流態(tài)]
高流態(tài)、御膨脹，流動度可達350mm,一天強度20hd)a以上，適合于間隙較小的設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿，以及對材料流動性要求較高的部位。
超早強、微膨脹，一小時強度可達20Pma以上。適合于鐵路枕軌的快速搶修；機場、高速公路等混凝土路面的快速修補；地腳螺栓的快速錨固：建筑物、構(gòu)筑物的搶修等。
CGM [錨固料]
由無機材料組成，植筋成本低、不含有機揮發(fā)物；可在潮濕機面上作業(yè)，植筋后可滿足鋼筋的焊接要求；與環(huán)氧等有機類結(jié)構(gòu)耐久性與混凝土本體一致。
三、技術(shù)指標(biāo)
常規(guī)物理性能
項目
型號
抗壓強度（Mpa）
豎向膨脹率
（%）
流動度
(mm)
坍落度
（mm）
施工溫度（℃）
1天
3天
28天
CGM-1 [普通型]
≥30-50
≥40-55
≥65-85
≥0.02
≥300
/
-10
CGM-2 [普通型]
≥22-27
≥38-45
≥55-65
≥0.02
≥270
/
5
CGM-1 [加固型]
≥30-50
≥40-55
≥65-85
≥0.02
/
≥270
-10
CGM-2 [加固型]
≥22-27
≥38-45
≥55-65
≥0.02
/
≥270
5
CGM-3 [超流態(tài)]
≥20
≥35
≥45
≥0.02
≥350
/
5
CGM-4 [搶修料]
1h≥20
2h≥30
≥65
≥0.02
≥270
/
5
CGM [錨固料]
≥30
≥40
≥65
≥0.05
/
/
5
四、介紹：
以特種水泥作為結(jié)合劑，高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。
#產(chǎn)品關(guān)鍵詞#具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；星聚、星聚、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量**，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
五、適用范圍：
主要用于：地腳螺栓錨固、跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設(shè)備按裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
六、使用方法:
1． 基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，**依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
按產(chǎn)品合格證上**的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12%-14%。
5． 灌漿
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：
（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
（2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
（3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。
（4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
（5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。
（6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
（8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。
（9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
（10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
（11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
（12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以**灌漿施工。
